2月12日，阴历腊月二十五，齐鲁石化第二化肥厂区内，我国首条百万吨级二氧化碳运送管道平稳运转。作为“齐鲁石化—胜利油田”百万吨级CCUS项目的“运送心脏”，纯梁采油厂CCUS项目部管输运维站里，九个电脑屏幕实时跳动着109公里管道的运转脉息。
“压力监测点呈现瞬时动摇，已调整结束。”管输运维站副站长朱海刚紧盯压力表，敏捷完结参数批改。
这条埋深2米、全长109公里的高压常温密相二氧化碳运送管道，一端衔接齐鲁石化的碳捕集设备，另一端通向胜利油田的地下封存点，每年承当百万吨级的二氧化碳运送使命——相当于近60万辆经济型轿车一年的碳排放量。
“来液压力2.4兆帕、温度零下24摄氏度，经过低温增压泵升至8.5兆帕，就像给血液增压，推进它在血管中活动。”朱海刚指着设备解说。压力表接头处覆盖着一层均匀的白霜，“这是二氧化碳‘冻住’了周围空气里的水汽。”
在两个篮球场巨细的设备区内，159块压力表的数据需逐个核对。朱海刚在低温增压泵前停步细听：“声响平稳，轴承正常。”这样的巡检每两小时一次，24小时不间断，三班轮值。“咱们没工作日和节假日之分，上下游不停产，咱们就不能停。”
虽然已在一线年，这位“老油田人”在两年半前接手这项新使命时，仍感到不小的压力。“没有现成经历可循，只能边干边学、不断探索。”朱海刚坦言。
作为承上启下的关键环节，管输运维站好像整个管道体系的“心脏”，为百公里碳运送供给着继续动力。
二氧化碳在这里完结相变之旅：零下24℃的液态二氧化碳经增压、换热，温度升至15℃后，经过地下“大动脉”输往百公里外的高青末站，终究注入地下岩层。进入地下封存的二氧化碳，前期用于驱油、进步采收率；后期则更多用于永久封存，这也是国内首个百万吨级CCUS全产业链演示基地的中心环节。
“只要承认每一方二氧化碳都安全抵达注入点，咱们才能够安心。”朱海刚指着监控画面说，“咱们在这头看护起点，便是看护整个碳中和链条的榜首环。”
